Основы технологии индустриального производства поливинилхлорида (ПВХ) были разработаны в 1912 году Фритцем Клатте. Первоначально оконный профиль ПВХ получали, используя широко распространённые и доступные уголь, известь и поваренную соль. Современные технологии предусматривают использование поваренной соли и этилена СН2 = СН2, получаемого в крекинг-процессе переработки нефти. В структуре мирового рынка пластмасс ПВХ занимает второе место после полиэтилена. В Европе доля ПВХ продуктов составляет 28% от общего количества перерабатываемых синтетических материалов. Структура потребления: примерно четверть производимого ПВХ идёт на изготовление труб и фитингов, пятая часть на профили из жёсткого (не пластифицированного) ПВХ.
ПВХ как исходное сырье получают в виде мелкого белого порошка. Переработка ПВХ в готовые изделия производится при повышенных температурах. В этих условиях ПВХ деструктирует с выделением газообразного хлористого водорода. Для предотвращения этого процесса в рецептуру вводят стабилизаторы. В качестве стабилизаторов применяются неорганические и органические соединения свинца, кадмия, бария, олова, кальция и цинка. В небольших и строго рассчитанных количествах в рецептуру ПВХ-смеси вводятся дополнительно антистатики, антипирены, пластификаторы и вспомогательные добавки. Необходимо строгое соблюдение рецептуры, рекомендованной фирмой-поставщиком этого оборудования, а также соблюдение технологических режимов: температуры давления и скорости экструзии, чтобы оконный профиль был высокого качества, а работа оборудования - долговечной.
Сегодня компании, которые производят оконный профиль готовят смесь двумя способами:
- ПВХ смешивается с компаундом "все в одном", в состав которого входят все необходимые аддитивы для стабилизации и переработки.
- производят смешение всех компонентов самостоятельно
В качестве примера современной рецептуры для оконного профиля можно привести следующий состав:
- 5 частей двуокиси титана
- 6.5 частей модификатора
- 100 частей ПВХ
- 5 частей мела
- 5.4 частей однопакетного стабилизатора
Экструзия является способом изготовления профильных изделий большой длины из пластмасс и резины. Процесс непрерывен и заключается в выдавливании расплава полимера через отверстие определённого сечения. Первый шнековый экструдер для переработки термопластов был создан в Германии в 1935г. Функция экструдера состоит в обеспечении плавления непрерывно подаваемой твёрдой полимерной смеси, образовании гомогенного вязкого расплава и нагнетания расплава под высоким давлением в профильную головку. Производственная линия включает экструдер, инструмент, маркирующий принтер, тянущее устройство, пилу для резки профиля, устройство для укладки и упаковки готовой продукции.
На заключительном этапе, производя оконный профиль пвх, специалисты контролируют автоматическую резку, упаковку и складирование готовой продукции. Ведущими производителями экструзионного оборудования, инструмента и комплектных технологических линий являются фирмы: Cincinnaty, Greiner Technoplast - Австрия; Weber, Вattenfeld, Krauss Maffei - Германия; Amut, Bandera, Buasano - Италия.
В разделе статьи Вы можете найти полезную информацию про оконный профиль ПВХ, окна ПВХ, стеклопакеты, пластиковые окна и многое другое. Купить оконный профиль «Tecoline» Вы можете в городах Тольятти, Самара, Пенза, Ульяновск, Саратов и Сызрань.
